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泵機故障如何診斷與評估?泵機出現故障時一般會出現斷裂、磨損，比如超過預期的壓力，管口負荷超出常規(guī)水平。出現這類現象的一般原因是過大的振動，當磨損位于殼體單個角度位置，會導致泵機不對中。
對于泵機故障的診斷與評估，有一些特定的方法供參考，包括如下：
1、轉子動力學行為，包括臨界轉速和激勵響應，還有穩(wěn)定性，扭轉臨界轉速和振蕩應力;
2、管路和管口負荷引起的不穩(wěn)定應力和不對中導致的扭曲，由于扭振、止推和徑向超負荷，從而導致高應力部件的疲勞問題需要注意;
3、組合的泵和系統(tǒng)中的聲學共振，常見的有軸的橫向振動，即與軸垂直的轉子動力學運動，然而，振動問題也會在泵的定子結構發(fā)生，如立式泵，另外振動也會發(fā)生在軸向，也可能涉及扭振。
關于泵的運行點對振動的影響，盡量運行在關鍵點，否則，離心泵隨節(jié)流振動變大，在給定轉速運行遠低于關鍵點時候，與遠高于BEF一樣，使流體的速度角度與各級葉輪或擴散器或蝸殼舌部的流道角度不匹配。
一般情況下，在低于入口或出口回流的流量下，轉子葉輪穩(wěn)定的側負荷和搖動可能引起摩擦，甚至損壞軸承。一些工廠考慮未來生產擴容，購買大于需求能力的設備，但是這樣會產生幾年的本應可靠設備的性能不可靠，所以對于泵機設備的故障診斷和預測，從而進行有效的維護是很有必要的。
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