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離心式空壓機故障預(yù)測維護是怎樣的

  基于振動分析的離心式空壓機故障預(yù)測維護你了解嗎?上海輝泰指出:離心式空壓機的工作原理是電動機帶動壓縮機主軸葉輪轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，氣體被甩到工作輪后面的擴壓器中。這樣在工作輪中間形成稀薄地帶，前面的氣體從工作輪中間的進氣室進入葉輪，由于工作輪不斷旋轉(zhuǎn)，氣體就連續(xù)不斷地被甩出去，從而保持了氣壓機中氣體的連續(xù)流動。如果一個工作葉輪得到的壓力還不夠，可通過使多級葉輪串聯(lián)起來工作的辦法來達到對出口氣體的壓力要求。

  1、空壓機設(shè)備監(jiān)測的必要性:

  空壓機設(shè)備作為產(chǎn)線的動力設(shè)施，安全、穩(wěn)定運行對生產(chǎn)影響很大。作為關(guān)鍵設(shè)備，擔(dān)負著向其他系統(tǒng)提供壓縮空氣的重要任務(wù)。空壓機的連續(xù)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，直接關(guān)系到整體的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。

  任何運轉(zhuǎn)中的機器，都要受到各種力的作用。在這些力的激勵作用下，使機器產(chǎn)生響應(yīng)，便發(fā)生了振動。振動超標(biāo)，輕則會加速機器的疲勞損壞，產(chǎn)生過大的振動噪聲，重則使機器無法運行，影響企業(yè)的生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，空壓機因喘振、油溫油壓異常、氣溫氣壓異常、振動異常等故障保護跳機中，振動異常占20%，但振動異常損壞零部件造成的損失占70-80%，葉輪、軸承、擴壓器等進口備件費用非常高，同時機器的振動亦是機器發(fā)生各種故障的主要表現(xiàn)形式。機器發(fā)生振動的原因是錯綜復(fù)雜的，分析處理過程亦不盡相同。

  2、振動故障分析:

  Witium推出的基于振動傳感器和邊緣計算網(wǎng)關(guān)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備預(yù)測性維護系統(tǒng)，目前已成功應(yīng)用在各行各業(yè)的空壓機設(shè)備上，旨在為空壓機保駕護航。依托先進的物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)AIoT技術(shù)，通過對各級轉(zhuǎn)子安裝mems振動傳感器，測量轉(zhuǎn)子軸振動情況。軸振動分為轉(zhuǎn)子自激振動和氣流喘振振動。轉(zhuǎn)子自激振動有葉輪損壞、轉(zhuǎn)子動靜不平衡、軸承故障、動靜部分碰撞、轉(zhuǎn)子零件松動、齒輪嚙合不良等原因;喘振動則是因為氣流動不連續(xù)，葉輪甩出的氣體又返回到吸氣處的低壓區(qū)，形成劇烈的氣流脈動引起轉(zhuǎn)子、機殼的劇烈振動。

  3、結(jié)合振動分析的檢修目標(biāo):

  在空壓機設(shè)備上應(yīng)用WitExpert工業(yè)設(shè)備預(yù)測性維護系統(tǒng)，利用MEMS振動傳感器采集空壓機的振動數(shù)據(jù)及特征參數(shù)(如振動加速度、速度、溫度等)，可以計算并存儲空壓機的運行參數(shù)，自動生成日數(shù)據(jù)庫、歷史數(shù)據(jù)庫及報警庫。通過振動機器學(xué)習(xí)算法，將特征參數(shù)值與模型閾值進行比較，來確定設(shè)備當(dāng)前是處于正常還是故障狀態(tài)，邊緣計算網(wǎng)關(guān)根據(jù)設(shè)備故障預(yù)測性維護診斷模型分析計算，一旦出現(xiàn)異?；蛘吖收?，第一時報警通知運行管理人員，實現(xiàn)振動預(yù)測性維護。幫助用戶查找產(chǎn)生故障的原因，識別、判斷故障的嚴(yán)重程度，為科學(xué)檢修提供指導(dǎo)，切實提高工廠產(chǎn)線的安全管理水平。

  結(jié)合對設(shè)備的長期在線振動異常故障分析，進行振動頻譜分析后，當(dāng)出現(xiàn)故障傾向時有針對性處理，避免出現(xiàn)葉輪、軸承損壞的嚴(yán)重事故。第二階段會利用振動頻譜、電機電流等信息監(jiān)測結(jié)垢、松動、堵塞等故障，建立劣化傾向管理，設(shè)備故障預(yù)測，合理安排檢修時間和項目，可以改善設(shè)備的運行環(huán)境和條件，延長設(shè)備的運行周期，提高設(shè)備的使用壽命;同時提高了檢修人員的技術(shù)技能，可以滿足設(shè)備檢修對質(zhì)量的高要求，提高檢修質(zhì)量，最終實現(xiàn)設(shè)備健康管理、設(shè)備智能運維、預(yù)測性維護的目的。